以"节能减排,绿色发展"为指引,我们将"绿色发展"理念深度融入全价值链,积极应对气候变化挑战,通过源头减污、过程管控、生态修复的系统性举措,守护生态环境,为实现"双碳"目标贡献产业力量。
明确"2060年碳中和"战略目标,制定《碳减排与碳中和管理指南》与双碳战略地图,构建"低碳-节碳-零碳"三级管理体系。
各生产子公司成立双碳小组,每年开展节能降耗减排项目;逐步推进各园区分布式光伏建设,截至2025年12月,已建成宁国园区拓扑思厂区3.3MW、隆威园区4.8MW、合肥园区3.14MW,共11.24MW分布式光伏发电,每年可以减少二氧化碳排放约6,700吨;购买绿电,选用低碳原材料。
行动路径
1)深化内部节能降耗
各生产基地成立双碳专项小组,每年滚动实施节能降耗减排项目,并设定量化节电目标,持续挖掘运营降碳潜力。
2)提升绿色电力占比
自建分布式光伏:系统推进分布式光伏项目建设,各园区合计规划装机容量约21MW。
3)采购绿色电力
通过售电公司长期协议采购绿电,逐年提升绿电消费比例,从源头降低碳足迹。

合肥园区屋顶光伏
建立ESG 管理委员会统筹顶层环境管理,全面构建系统化、标准化、全流程的环境与绿色发展管理体系。所有生产型子公司均已通过ISO14001 环境管理体系认证,松江园区通过ISO50001 能源管理体系认证,以国际标准夯实环境与能源管理基础。
围绕碳排放、能源消耗、危险废物等关键维度,建立量化强度考核指标,实施全周期闭环管控。常态化开展环境因素识别与评价、绿色低碳产品设计、污染物源头控制与全过程管理,定期开展内部环境合规审计及外部专家评审,持续提升环境管理绩效。
建立完善的环境应急预案体系,定期开展实战化应急演练,强化环境风险防控与应急处置能力。将环境绩效指标全面纳入各工厂考核体系,以刚性约束推动绿色低碳转型,实现合规经营、绿色发展与可持续价值创造。

宁国工厂废气处理设施
积极践行《联合国生物多样性公约》,将生态保护与生物多样性理念深度融入厂区规划、建设及运营全过程,推动形成人、企业与自然和谐共生的可持续发展格局。
鼓励各子公司对可利用区域打造多元化生态空间,改善区域生态环境,提升厂区生态承载力。搭建员工参与式生态实践平台,引导参与生态保护行动;大力倡导绿色低碳生活方式,持续提升全体员工的生态环保意识与生物多样性保护素养,以实际行动共筑绿色生态家园。


义务清理河道垃圾
积极践行循环经济与绿色低碳理念,从源头减少森林资源消耗,大力推进包装减量化、循环化,制定并执行《循环包辅材管理制度》,推动包装物标准化设计与重复利用,提升包装循环利用率;建设无纸化车间与无纸化办公,实现审批、管理等流程线上化、数字化,大幅降低纸张使用。
同时将绿色要求延伸至供应链,积极引导供应商采用可再生、可降解包装材料,以全产业链协同行动,减少木材资源依赖,切实履行森林资源保护责任。